Formação de EQF – Especialista em Qualidade dos Fornecedores

• Introdução a Análise de Sistemas de Medição
• Conceitos do manual MSA
• Vínculos do MSA com a ISO/TS 16949:2009
• Preparação para a condução dos estudos
• Estudo de estabilidade
• Estudo de tendência
• Estudo de linearidade
• Estudo de repetividade e reprodutibilidade (R&R)
• Preparação para a condução dos estudos;
• Estudo de estabilidade; 
• Estudo de tendência
• Estudo de linearidade
• Estudo de repetividade e reprodutibilidade (R&R)
• Curva do desempenho do dispositivo de medição;
• R&R para atributos.

• Introdução ao Controle Estatístico do Processo
• Variação
• Amostra / População
• Média da amostra
• Desvio-padrão
• Curva de Gauss (ou curva do sino)
• Gráficos de Controle do Processo e suas interpretações
• Capacidade e Capabilidade de processo
• Cartas de controles (médias e amplitudes; médias e desvio-padrão; controle das medianas; controle por atributos: cartas p, np, c, µ.
• Fluxograma para aplicação do CEP
• Exercícios práticos para aplicação dos conceitos de CEP com o software Minitab 17

• Conceitos de Planejamento Avançado da Qualidade do Produto “APQP”
• Princípios, benefícios, envolvimentos, fases, equipe, responsabilidades e mudanças
• O APQP e seus vínculos com as normas ISO 9001 ISO9001e TS 16949
• Fase 1 – Planejamento da Qualidade
• Fase 2 – Projeto e Desenvolvimento do Produto;
• Fase 3 – Projeto e Desenvolvimento do Processo;
• Fase 4 – Validação do Projeto, Produto e Processo;
• Fase 5 – Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva;
• Documentos de engenharia 4.2.3.1 e os documentos do APQP;
• Responsabilidade da Direção no suporte ao APQP, incluindo atendimento ao item 7.3.4.1 x Análise Critica da Direção;
• Exercícios práticos

Módulo 1 – O que é MASP?

• Filosofia do MASP
• Formação da equipe

• Trabalho em equipe

Módulo 2 – Definição de Problemas

• Como descrever e identificar os problemas
• Como realizar uma ação de contenção
• Como desenvolver uma ação interina
• Causa raiz (ocorrência)
• Ação corretiva permanente para ocorrência
• Ação preventiva para prevenir escape
• Causa raiz (escape)
• Ação preventiva
• Aplicação de técnicas gráficas para solução de problema

Módulo 3 – Métodos utilizados do MASP

• Método dos “Porquês”
• Implementação de plano de ação corretivo permanente para ocorrência
• Implementação de plano de ação corretivo permanente para o escape

Módulo 4 – Exercícios

• Exercícios práticos para solução de problemas
• Estudos de Casos

• Conceitos históricos de FMEA
• FMEA e o Sistema da Qualidade
•  Tipos de FMEA
• Aplicação e controle
• Definições de cada campo do FMEA
• Relação do FMEA com a ISO 9000-2000 e TS 16949
• Estudos de caso prático

•  Escopo, definição e propósito do PPAP 4ª edição
•  Aplicação do PPAP
• Os 18 Requisitos do Processo PPAP
• Notificação ao cliente
• Formulário de notificação descrito no manual de PPAP 4ª edição
• Níveis e Status de Submissão
• Retenção dos registros
• Relatório de Aprovação
• Qual a influência do NPR de FMEA dos fornecedores na elaboração de planos de controle
• Erros mais comuns encontrados em PPAP’s de fornecedores
• Por que existentes esse problemas de emissão nos PPAP’s de fornecedores
• Sistemática para minimizar os problemas de emissão de PPAP’s com fornecedores
• Como atender o item 7.4.3.2 – Monitoramento do processo de fornecedores utilizando o PPAP
•  Exercícios práticos

• Aprovação do Produto e Processo de Produção (PPA) – Processo;
• Aprovação do Produto e Processo de Produção (PPA) – Objetivo;
• Campo de Aplicação;
• Início para o Processo e o Diagrama do PPA;
• Planejando e Acordando o processo PPA;
• Selecionando o nível de submissão

• Procedimentos especiais;
• Submissão de amostra e decisão do cliente na aprovação para autorização desembarques de produção;
• Documentação PPA;
• Testes de Desempenho e processo de validação;
• Processo PPA;
• Período de arquivamento;
• Declaração da composição dos materiais (IMDS)